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喆韩平面磨床磨削的工作的原理!

返回列表 来源: 喆韩机械(上海)有限公司 发布日期: 2018-10-29 14:15:12

从微观上分析,磨屑是沿磨粒前面滑出,磨粒前面的局部区域堆积着数层磨屑,在磨粒的后面,由于砂轮高速旋转的作用,形成一个气流旋涡区,旋涡区的空气压力显著减小,在负压作用下,使部分磨屑依附在磨粒的后面,形成磨粒后刀面的依附性堵塞,依附物多数是灰烬和微粒。 静电场的作用:砂轮与工件的相对速度是V砂远大于V工,普通磨床的V秒=3~50m/s, 我国高速磨床磨削速度的成熟数值为50~80/s,国外的试验速度达200m/s~250m/s,工件 的速度在1.5m/s以下。

砂轮与工作相对运动时,在磨削区内,砂轮与工件表面将会因电子逸出的原因出现按一定规律排布的电荷。同时,磨削区内的气体也会因高温作用导致被激放 电,使中性气体电离成正离子和电子。在磨削区某些小区域内形成了由砂轮和工件组成的小电场,在电场内,有中性原子、正离子、电子、杂质、粉尘,不仅有中性原子被电离的过程 ,还有正离子与电子复合的过程。在电场的作用下,部分磨屑将呈现极性,根据异性相吸原理,与砂轮极性相反的磨屑就被吸附在砂轮工作表面。由于电场强度很小,所以吸附力也很弱,磨屑在砂轮表面是不牢靠的,但借助于砂轮与工件之间较大的机械压力,使已吸附在砂轮表面的磨屑能稳定地嵌入砂轮表面的空隙之间。粘着型堵塞的机理磨削过程中的绝大部分输入功率转化为磨削热,使磨削点温度高达1200K以上,在如此高温作用下,磨削首先遇空气迅速氧化,形成低熔点的金属氧化物,接着这些金属氧化物在磨削 区高温加热呈融化状态,覆盖在砂轮表面,当砂轮上的这部分表面再次参与磨削时,在磨削力的作用下,有的被挤开,有的强化,增加了与砂轮的亲和力和附着力,还有的被挤压粘附 在工件表面隆起的沟槽表面中。通过多次随机磨削,磨粒四周将粘附许多磨屑,使磨削力增大,温度升高,由此形成恶性循环,加剧堵塞,直至磨粒破碎或脱落,这是熔化性粘结。

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不同元素之间的化学亲和力是粘结性堵塞的又一重要原因。磨粒和被磨削材料在高温下接触,温度因素使它们活动能力增强,亲和力加剧,当具备一定条件时,就导致化学反映,使磨粒和磨屑在砂轮表面生成一种丧失切削能力的晶体。

如刚玉类砂轮磨削钛合金时,磨屑很快地粘附在磨粒上,并有向四周蔓延和长大的趋势,清除磨屑后,仍有一些残留物粘附在磨粒 周围,他们是氧、钛、铝的复杂化合物,这个过程说明发生了化学反应,方程式为3Ti+2Al2O3=3TiO2+4Al,生成物以TiO2为主,一些游离的铝分子,如改用碳化硅砂轮,堵塞会减轻,被磨削的工件表面质量也有所提高,这是因为钛和碳化硅的亲和力小,磨粒表面不仅零散分布着一些粘附物,这些粘附物再次进入磨削区时,大部分在摩擦、挤压作用下脱落。


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