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滑块沟道成型专用数控磨床

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CNC系列滑块专用磨床


滑块磨(小).jpg





设备的结构特点

Ø 主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要部分采用强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性能良好的高级灰铸铁HT250内部合理布筋,增强了刚性,确保长久不变形,并具有极佳的抗弯及抗扭应力,更能确保各结构体的稳定性

Ø 本机床用于直线导轨滑块内侧两壁面的沟道成型磨削加工,并可根据客户要求设计专用工装夹具

Ø 机床磨头采用立式结构与工作台成垂直结构(详见本技术协议第六点加工原理图)

Ø 前后(Y轴)采用台湾上银C2级滚珠丝杆和直线导轨结构,由日本安川绝对值伺服电机直接连接驱动滚珠丝杆通过直线导轨进行前后平稳的往复运动,重复定位精度高

Ø 左右(X轴采用台湾上银C2级滚珠丝杆由日本安川绝对值伺服电机直接连接驱动滚珠丝杆进行左右方向平稳的往复运动,重复定位精度高并在砂轮修整模式中,实现修整位精确定位修整;

Ø 上下(Z轴)采用日本安川绝对值伺服电机直接连接驱动丝杆,具有精度高、重复定位准确等优点;

Ø 电主轴部分采用品牌电主轴装置,最高转速可以达到54000Rmp/min,客户可以根据砂轮线速度和砂轮外径,通过高速变频器在0-54000Rmp/min转速范围内,合理调整主轴转速。电主轴另配置油冷机控制温度,并通过润滑油雾处理装置控制主轴油雾杂质,提高主轴使用寿命;(注:需方提供砂轮及砂轮夹具,供方负责安装)

Ø 采用台湾新代CNC数控系统,本系统具有G代码编程和开放式模块编辑两种功能,客户可以根据对滑块的加工工艺要求,编辑专用程序模块,免除日常数控系统G代码编程的烦恼,让使用者操作更加简单、方便。并配10寸人机界面和手持控制单元,方便程序对刀及手动进刀操作(具体操作界面详见本技术协议第五点人机界面操作介绍)

Ø 该机床采用金刚石成型滚轮自动修整砂轮,客户可以通过金刚滚轮上的沟道精度尺寸,通过自动修整砂轮成型,保证滑块两侧面沟道的对称精度一致性,具有磨削效率高,表面光洁度高;本机床还具有砂轮自动修整和补偿功能,以保持磨削尺寸的一致性;

Ø 机床采用密封船型结构,起到良好的防水防尘效果,保持车间生产环境清洁;

Ø 砂轮修整为伺服控制定点修整模式,可以提升新砂轮修整速度;提高光洁度;

Ø 机台运动时,导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油,保证机床在运行过程中各关键部件永久保持润滑状态,降低磨损。并且机床在日常运行中,如导轨油量低于极限值时,机床会自动报警并停机,提醒客户尽快添加导轨油,从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤;

Ø 导轨形式X轴(左右方向)采用“V”塑导轨;Y轴(前后方向)采用采用高精密P级滚柱直线导轨Z轴(上下方向)采用滑板式结构,可以辟免由于工作年限长导致进刀不准砂轮架采用双层布筋,以保证其刚性;;

二、详细技术参数:

项目

单位

ZHK-52CNC

工作台工作面积

mm

150×500

工作台面至主轴中心最大距离  

mm

250

砂轮尺寸

mm

需方自行提供

主轴转速

(Rmp/min)

0—54000

砂轮垂直最小进给量  

mm

0.001

工作台横向进给速度

(mm/min)

1~23

上下伺服电机  (W)

 (W)

850

左右伺服电机

(W)

750

前后伺服电机

 (W)

850

冲水马达  

(Hp×p)

1/4×2

加工试件表面粗糙度  

μm

Ra0.25

主轴径向跳动  

mm

≤0.003

主轴端面跳动  

mm

≤0.003

上下(Z轴)重复定位精度

mm

≤0.002

前后(Y轴)重复定位精度

mm

≤0.002

机床外形尺寸(长×宽×高)

mm

2300×1450×2100

机床净重  

kg

2200

机床毛重

kg

2600

                                             导轨和丝杆

X轴:左右

双V贴塑导轨

前后、

30滚柱直线导轨

滾珠螺桿直徑/螺距

Y:Ф25mm/5mm  Z:Ф25mm/5mm,X:Ф25mm/5mm

电机规格

主轴

KW

12.5

油冷电机

H*P

1×2

水箱电机(带纸袋过滤)

H*P

1/2

上下伺服电机(带刹车)

W

850

左右伺服电机

W

750

前后伺服电机

W

850

修整器电机

W

200

 

      、机床随机配置明细:

关键配置名称

产地/品牌

电主轴(外圆120)

浙江艾肯(AKEN)

主轴油冷机Oil cooler

三河同飞

Y、Z二轴螺杆(C2级)

台湾上银(HIWIN)

Y轴直线导轨(P级)

台湾上银(HIWIN)

Y、Z二轴角接触球轴承

日本NSK

集中式自动润滑系统

台湾富田(FUKUTA)

X、Y、Z三轴伺服马达(绝对置)

日本安川(YASKAWA)

修整器伺服马达

日本安川(YASKAWA)

CNC系统 (总线型)               

台湾新代(SYNTEC)

电子手脉

西门子(SIEMENS)

电磁吸盘

浙江崴克(WEIKE)

电磁吸盘控制器

台湾CHEN

接近开关

日本欧姆龙(OMRON)

按钮

施耐德(Schneider Electric SA )

交流接触器

四、标准随机配:                                                

附件名称

数量

电磁吸盘

1个

靠尺工装

1根

砂轮轴心

5根

金刚滚轮修整器座(不含金刚石滚轮)

1组

内六角扳手

1套

十字螺丝刀

1把

一字螺丝刀

1把

开口扳手

1把

刮板

1把

脚垫盘及调整螺丝

5套

油冷机

1台

纸带过滤水机

1组

全密封防尘罩

1套

客户结合实际使用需求,如选配以下特殊附件,将本磨床的主轴磨头部分进行切换成卧式主轴结构,就可以实现平面磨削功能,完美达到一机两用的效果。以下属于特殊附件,价格另计。

卧式主轴(平面磨削用)

1支

主轴马达

1根

法兰

1套

白刚玉砂轮

1个

砂轮修整器(含金刚笔)

1套

砂轮罩

1个

五、人机界面操作介绍:

1)主界面:根据实际加工需求,通过本界面,对加工模式进行选择,根据加工工件材质特性、各工序单次进刀量,合理设定粗磨、半精磨、精磨、超精磨等各道工序的左右进刀速度;对砂轮修整起点坐标、终点坐标、修整位置坐标进行精确设定,输入砂轮直径和转速,合理控制砂轮线速度。

1.jpg 

(2)砂轮修整界面:通过本界面,可以对砂轮修整位置进行设定,并对加工中粗修整总量及粗修整Y轴的进给速度,精修整总量及精修整Y轴进给速度进行设定。对于新更换的砂轮,还可以通过本页面,对新砂轮的粗修整总量及Y轴进给速度和精修整总量及Y轴进给速度进行参数设定,并用系统记忆功能进行储存,以便更换新砂轮时随时调用程序。

 2.png

 

(3)磨削参数设定界面:本界面,可以根据加工工艺要求,对滑块内侧和外侧沟槽的Y轴起磨位、沟道磨削总量、粗磨、半精磨、精磨、超精磨等工序的进给量和磨削量,并根据需求设定修砂轮前退刀量和粗修及精修整量。

 3.png


六、技术培训方案:

设备安装,调试完成后,我公司提供现场培训,培训方案如下:

1、熟悉设备性能,提供中文说明书,向受训人员讲解,使其在今后操作中,遇到问题,能够及时解决,保证设备正常运转.

2、熟悉各个单元设备的操作,使受训人员能够熟悉操作各个单元设备的操作.

3、熟悉整个设备流程,使受训人员能够独立操作整个设备,保证今后操作的连贯性.

4、指导受训人员对设备的日常保养注意事项。

以上为我公司培训方案,如有不妥之处,也可按贵方报出的方案进行培训,最终使受训人员能够熟练掌握其设备.

七、安装调试方案:

1、供方需提供的产品资料:

1)供方向需方交付下列技术文件各3份:

①使用说明书  ②电气原理图、接线图及PLC梯形图  ③备件、易损件清单等;

2)主要外构配套件相关资料1份

3)产品合格证明1份

2、调试方案:

1)供方负责将设备运输到达需方指定地点,需方应配合供方做好卸货工作。

2)需方根据设备使用说明书要求,提供足量10m2三相电源线。

3)供方负责对设备的安装、告水平、设备通电试运行工作。

4)需方根据验收标准对设备进行验收。

5)供方负责对需买方人员进行培训,关于操作、设备维护保养及安全方面的知识。

6)供方全部完成设备的运输、安装、调试及培训后,经需方验收符合要求后双方代表签署验收报告。

3、交货时间:签定合同后,款到发货。

4、交货地点:客户指定地点。

八、服务承诺:

1、设备的保修:

机床终身保修,免费无偿保修,保修时间从设备通过验收的验收日起; 如用户操作失误或没有保养好造成机器的损坏,由用户承担责任。

2、设备的维修:

1)、保修期结束后,对于机床出现的各种非人为因素造成的故障维修费用,给予优惠的价格;并对于需更换的零配件给予优惠的价格;

2)、备品,备件的支持:对于用户需要的备品备件给予优惠的价格;


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